【選礦技術】西林佳維磷礦選礦設備廠選礦過程分為破碎、磨礦分級和浮選脫水三個工段，分別獲得磷灰石精礦和方解石產品。其工藝過程為：

破碎篩分：原礦石經破碎機粗碎到-250毫米后，送入能容6000噸礦石的地下儲礦倉。然后用輸送機送往振動篩進行預先篩分，篩上產品進入圓錐破碎機中碎，中碎產品再經振動篩預先篩分，篩上產品再經細碎機細碎，細碎的產品和小于25毫米的兩次篩下產品合并送至混礦場，物料的粒度為-16毫米級占80%。為使入浮選的礦石穩定，用自動操作的堆料機將礦石均勻堆料，然后送入磨礦前得貯礦倉。

磨礦分級：采用兩段一閉路磨礦流程。由于礦石性質的波動第一段磨礦作業配置了兩臺棒磨機，第二段相應配置了球磨機兩臺。與球磨機組成兩次分級閉路流程的分級設備有兩種：一是水力旋流器作為第一段分級，一是錐形分級機作為第二段分級，最終分級一流的細度為-200目占38.5%，濃度為35-27%。

浮選脫水：分級一流在攪拌槽中，經一次粗選，四次精選。磷浮選尾礦經水力旋流器分級后，其溢流送濃縮機濃縮后排至尾礦壩，底流送入下一工序-方解石浮選。方解石浮選流程為一次粗選、兩次精選，添加捕收劑脂肪酸及起泡劑，獲得的方解石精礦經濃縮機濃縮，底流用過濾機過濾后，即為農業添加劑用的方解石精礦。

尾礦處理：浮選最最終尾礦經司機泵站揚至距選廠6公里遠、落差為40米、面積達150萬㎡的尾礦壩。尾礦壩澄清的尾礦水喝兩種產品濃縮時的溢流水一并返回流程使用，前者約占選廠用水的25%，后者占55%。選廠不足的用水取自附近的湖水。

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