現階段，由于國家的大力支持，選礦設備行業呈現一股欣欣向榮的氣息，選礦設備的蓬勃發展，直接促進了選礦工藝的技術改革。選礦設備雖然一直在提倡創新，很多方面也確實做到了，但仍存在一些沒有涉及到地方，例如尾礦排放濃度低這個問題，不過現在已被廣大選礦工作者重視和關注。近些年來，國外選礦設備雖然沒有重大的突破，然而在把現代科學技術應用于改進原有選礦機械向高效率、大型化發展。
       在銅礦選礦設備高效濃密機未使用前，尾礦排放的濃度極低，僅僅有百分之八到百分之十五區間，很難形成尾礦庫安全運行所需的、足夠的干灘長度和安全超高。經濃縮后，濃度可達15％一25％，情況大為好轉。
    再切到回水水質方面，庫內回水固體懸浮物含量為9至15mg/L，而廠前回水固體懸浮物含量較高，為80～240mg/L，廠前回水水質明顯不如庫內回水。但通過實驗室的浮選閉路試驗以及半年多的現場生產實踐，證明這種回水應用于生產，對指標不構成任何不良影響。
       為解決銅礦選礦設備生產運行中的一些問題，在選礦設備、工藝流程、浮選藥劑和產品處理等多方面進行了一系列的試驗和改進工作。棒球體應用于自磨磨礦，并通過提高充填率，達到了提高自磨處理能力的目的。在球磨出料端安裝排渣篩，有效排除了流程中大塊鐵件的影響。選銅浮選工藝流程的改造，提高了生產能力，暢通了生產流程，提高了選別指標。采用陶瓷過濾機進行精礦脫水，降低了動力消耗，尾礦濃縮后進入尾礦庫堆存，有利于降低回水動力消耗，也有利于尾礦堆存。該礦通過在選礦工藝方面進行的一系列改革，成功的實現了3000L/d生產能力，為同類型的礦山提供了一些值得借鑒的經驗。
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